川观新闻记者 唐子晴

12月15日，攀枝花市住房和城乡建设局勘察设计与消防审查科副主任游杨的手机响个不停，通话内容几乎都跟攀枝花装配式建材基地选址工作有关。“初步筛选了好几个点位，一方面要优中选优，另一方面争取尽快定下来。”游杨说。

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今年，攀枝花市出台《关于推动装配式建筑发展的实施意见》，明确从2024年起，攀枝花市范围内所有新建项目均需采用装配式技术，装配率按公共建筑项目不低于40%、其余新建项目不低于35%执行；2026年起，全市范围内新建项目装配率将进一步提高，所有项目装配率不低于50%。

以城乡建设绿色发展为引领，大力发展装配式建筑，攀枝花正在推动建筑业转型升级，逐步实现全市建筑领域绿色低碳循环发展。

转型有基础

每年8000万吨工业固废提供原料支撑

12月2日，攀枝花市仁和区福田镇福兴矸石砖厂里，现代化制砖机“吃”进煤矸石废料，“吐”出烧结自保温砖，一进一出间，实现了工业固废“变”资源的绿色循环转换。

作为一座因钢铁而生的工业城市，攀枝花市对大宗固废的研发利用工作已开展十余年。

“这些类似石材的材料，都是由高钛重矿渣、煤矸石、粉煤灰等工业固废生产而来的绿色建材，是绿色节能产品。”攀枝花市住房和城乡建设局党组成员、总工程师陈元刚的办公室里，摆放着不少已经开发出的绿色建材材料。

煤矸石、钛石膏、脱硫石膏等固体废物，是作为基础建材制造行业的上好原料。据了解，攀枝花市每年产生8000余万吨工业固废，目前此类固废的产废企业仍需投入大量资金进行补贴性处置。

通过对大宗固废进行研发利用，攀枝花绿色建材发展走在全省前列，形成了砖、块、板材三大系列10多个品种，已有21家企业通过省绿色建材标识评审并取得证书，“这为攀枝花发展装配式建筑夯实了基础。”游杨说。随着加工技术的不断成熟，目前有700余万吨工业固废已被生产成为绿色建材。

发展有优势

产学研密切沟通加速产业突破

12月7日，攀枝花学院工程结构技术研究中心里，一座2层楼高的预制装配式钢筋混凝土结构建筑样板前围着十多名学生，现场学习专业知识。

攀枝花学院装配式建筑展览馆的工地建筑模型。攀枝花学院供图

一根根钢筋被送上流水生产线，开启了“装配式建材之旅”。在机器的操作下，钢筋被迅速弯折定型，随后经过扎筋、浇筑、养护、脱模等工序后，成为楼梯、墙板等构件，等待被送往工地进行装配安装……

在装配式工法楼二层，攀枝花学院土木与建筑工程学院院长孙金坤通过三维动画，演示装配式建筑的建设过程。

“这样的生产过程提高了建筑的抗震、隔音、防裂等能力，也消除了粉尘和噪音对环境的影响。”孙金坤手指着屏幕告诉记者，通过产学研用结合，培养出符合行业需求的应用型人才，对推动建筑业向工业化、智能化转型非常重要。

“装配式建筑是建筑业的一场革命。”攀枝花市住房和城乡建设局相关负责人表示，相较于传统建筑，装配式建筑在建筑品质、施工工期、节能环保等方面具有优势，“放眼全国全省，攀枝花发展装配式建筑起步较晚，但通过产学研密切沟通，加速优势发挥。”

攀钢集团、钢城集团等工业企业也以钢结构产业、固废资源综合利用为基础，积极谋划、筹备装配式部品部件生产基地建设。“以攀钢为代表的老牌企业在绿色低碳节能建材、建筑技术等方面的研发也有了初步成果。十九冶集团公司更是此领域的佼佼者。”陈元刚介绍。

难点待击破

打造全产业链智能建造产业体系

近日，一场有关装配式建筑的培训吸引了400多名攀枝花市住建系统干部职工和相关企业家。来自省装配式建筑产业协会专家通过线上线下相结合的方式进行解疑答惑。

“通过培训，我们对装配式建筑有了更深入的了解。”攀钢冶金材料有限责任公司参培代表吴传坤表示，企业将抢抓机遇，加大材料研发和产品应用，支持攀枝花装配式建筑发展。

“装配式建筑在市场接受度、成本控制、产业融合、人才培养等方面还面临一些挑战。”游杨坦言，尽管装配式建筑更环保、更安全，但实际上，装配式建筑在攀枝花推广还存在其他诸多难题，需要迈过市场、成本、人才等几道坎。

对此，攀枝花正在积极培育产业基地，打造集研发、制造、施工于一体的装配式建筑龙头企业，实现本地装配式建筑部品部件生产能力与装配式建筑发展需求相适应，有效降低造价成本及运输成本。

据了解，当地已谋划建设一个年产10万立方米、满足100万平方米建筑面积的装配式PC部品部件生产基地和一条年产能2万吨以上的钢结构装配式构件生产线。

下一步，攀枝花将推动装配式建筑设计、生产、施工、装修等环节融合发展，加大智能装配、智能建造在工程建设各环节应用，形成涵盖科研、设计、生产加工、施工装配、运营等全产业链融合一体的智能建造产业体系。

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